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      板形控制技術提質降耗

      板形控制技術提質降耗
      板形是寬帶鋼一項非常重要的質量指標。若板形控制技術配置完備、先進,則可以增加生產線主動控制帶鋼板形的能力,以適應各種軋制條件下的板形控制要求。寬帶鋼熱軋機的板形綜合控制技術的配置主要包括以下內容:

        粗軋機和精軋機的全部機架采用變接觸支持輥技術,自動消除輥間“有害接觸區”,將低橫向剛度輥縫轉化為高橫向剛度輥縫,增加軋機對板形干擾因素的抵抗能力,改善軋機的板形調控性能,降低軋輥消耗。

        在精軋機組的上游機架(如F1~F4)采用高效變凸度工作輥技術,通過竄輥使其板形調節能力與帶鋼寬度成線性關系,在大幅度增加軋機整體板形控制能力的同時,增強對窄規格的板形調控能力。

        在下游機架采用常規工作輥,通過軋輥往復周期的竄動,均勻化軋輥的磨損,以適應自由規程軋制的要求。為兼顧整個軋制單位內的板形控制,設計了特殊的變行程的常規工作輥竄輥策略。針對特殊的品種,如硅鋼,也可在末機架或末兩個機架采用非對稱工作輥技術,實現板形控制和磨損控制的雙重功能,對帶鋼邊部板形進行有效控制。

        考慮熱帶鋼軋機板形控制特性的上下游輥形配置策略,采用能適應靈活輥形配置的、功能齊全的板形控制模型,包括過程控制級的板形設定模型、板形自學習模型和基礎自動化級的平坦度反饋控制模型、凸度反饋控制模型、彎輥力前饋控制模型、板形板厚解耦模型及軋后冷卻平坦度補償策略,實現高精度的板形自動控制。

        先進的板形控制功能有力地保障了產品的板形質量,使得帶鋼的板形控制精度達到很高的水平,并且生產線對自由規程軋制的適應能力很強,同寬軋制量可達70千米,逆寬跳躍可達300毫米。自由規程軋制的實現,不僅可降低軋輥消耗,減少輔助生產時間,對于提高熱裝率并由此降低能耗也有好處。

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