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      壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板

       

      壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板 GB 6654-86

      本標準適用于制造壓力容器及其附件用厚度為6~100mm的碳素鋼和低合金鋼厚鋼板。

      1代號

      本標準所列牌號后的“R”是指壓力容器“容”字的漢語拼音第一個字母。

      2尺寸、外形、重量

      2.1鋼板的尺寸

      2.1.1鋼板厚度6~60mm的,厚度間隔應符合GB709—65(熱軋厚鋼板品種>的規定;厚度大于60~100mm的鋼板厚度間隔為5mm。如需方有特殊要求,經雙方協議可供應厚度間隔較小的鋼板。

      2.1.2厚度6~60mm鋼板的長度和寬度的最大尺寸應符合GB709—65的規定;厚度大于60mm鋼板的長度和寬度由供需雙方協議。

      2.1.3寬度為50mm倍數的任何尺寸,但不得小于600mm。

      2.1.4長度為50ram倍數的任何尺寸,但不得小于1200mm。

      2。2鋼板的厚度允許偏差

      2.2.1鋼板的厚度允許偏差應符合下列的規定。

      2.2.1.1厚度小于或等于60mm的鋼板其厚度允許偏差應符合GB709—65的規定;厚度大于60~100mm的鋼板按表1的規定。

                                                   表1

       

       

      寬    度

      厚度

      負偏差

      600~1200

      >1200~1500

      >1500~1700

      >1700~1800

      >1800~2000

      >2000~2300

      >2300~2500

      >2500~2600

      >2600~2800

      >2800~3000

      >3000~3200

       

       

      正  偏  差

      60-100

      -1.5

      +1.1

      +1.2

      +1.3

      +1.4

      +1.5

      +1.6

      +1.7

      +1.8

      +1.9

      +2.0

      +2.1

       

              2.1.2根據需方要求,可以限定鋼板的負偏差,但須在合同中注明。要求限定負偏差的鋼板的厚度允許偏差應符合表2的規定。

      2.2.2要求限定負偏差的鋼板,用公稱厚度加上表3的附加值作為計算重量的理論厚度。

      2.2.3鋼板的厚度在距離頂角不小于100mm和距離鋼板邊緣不小于20mm處測量。

      表2

       

       

      寬    度

        厚度

      負偏差

      600~1000

      >1000~1200

      >1200~1500

      >1500~1700

      >1700~1800

      >1800~2000

      >2000~2300

      >2300~2500

      >2500~2600

      >2600~2800

      >2800~3000

      >3000~3200

       

       

      正    偏    差

      6-7

       

      +0.65

      +0.75

      +0.75

      +0.85

      1.05

      +1.25

       

       

       

       

       

       

      8~10

       

      +0.75

      +0.85

      +0.85

      +0.95

      1.15

      +1.35

      +1.45

      +1.55

       

       

       

       

      11~25

       

      +0.75

      +0.85

      +0.85

      +0.95

      +1.15

      +1.35

      +1.45

      +1.55

      +1.75

      +1.85

       +1.95

      +2.05

      26~30

       

      +0.85

      +0.95

      +0.95

      +1.05

      1.25

      +1.45

      +1.55

      +1.65

      +1.85

      +1.95

       +2.05

      +2.15

      32~34

      -0.25

      +1.05

      +1.05

      +1.15

      +1.25

      +1.35

      +1.55

      +1.75

      +1.85

      +2.05

      +2.15

      +2.25

      +2.35

      36~40

       

      +1.25

      +1.25

      +1.35

      +1.45

      +1.55

      +1.75

      +1.85

      +2.05

      -2.15

      +2.25

      +2.35

      +2.45

      42~50

       

      +1.45

      +1.55

      +1.65

      +1.75

      +1.85

      +2.05

      +2.15

      +2.35

      +2.45

      +2.55

       +2.65

      +2.75

      52~60

       

      +1.75

      +1.85

      +1.95

      +2.05

      +2.15

      +2.35

      +2.45

      +2.55

      +2.65

      +2.75

      +2.85

      +2.95

      60~100

       

      +2.35

      +2.35

      +2.45

      +2.55

      +2.65

      +2.75

      +2.85

      +2.95

      +3.05

      +3.15

      +3.25

      +3.35

                                                             表3

       

      寬    度

        厚度

      600~1000

      >1000 ~1200

      >1200 ~1500

      >1500 ~1700

      >1700 ~1800

      >1800 ~2000

      >2000 ~2300

      >2300 ~2500

      >2500 ~2600

      >2600~2800

      >2800 ~3000

      >3000 ~3200

       

      計算重量的厚度附加值

      6~7

      O.20

      O.25

      0.25

      O.30

      O.40

      0.50

       

       

       

       

       

       

      8~10

      O.25

      O.30

      O.30

      O.35

      O.45

      0.55

      O.60

      O.65

       

       

       

       

      11~25

      0.25

      O.30

      O.30

      O.35

      O.45

      0.55

      O.60

      0.65

      0.75

      O.80

      O.85

      O.90

      26~30

      O.63

      O.35

      0.35

      O.40

      O.50

      O.60

      0.65

      O.70

      O.80

      0.85

      O.90

      O.95

      32~34

      O.40

      O.40

      0.45

      O.50

      O.55

      0.65

      O.75

      0.80

      O.90

      0.95

      1.00

      1.05

      36~40

      O.50

      O.50

      0.55

      O.60

      O.65

      O.75

      O.80

      0.90

      0.95

      1.00

      1.05

      1.10

      42~50

      O.60

      O.65

      O.70

      O.75

      O.80

      0.90

      O.95

      1.05

      1.10

      1.15

      1.20

      1.25

      52~60

      O.75

      O.80

      0.85

      O.90

      0.95

      1.05

      1.10

      1.15

      1.20

      1.25

      1.30

      1.35

      60~100

      1.05

      1.05

      1.00

      1.15

      1.20

      1.25

      1.30

      1.35

      1.40

      1.45

      1.50

      1.55

      2.3鋼板的長度和寬度允許偏差

      當鋼板的厚度小于或等于60mm時,長度和寬度允許偏差應符合(GB709—65的規定)。

      當鋼板厚度大于60mm時:

      寬度允許偏差……+25mm,

      長度允許偏差……+35mm。

      2.4鋼板的不平度

      鋼板的不平度,每米不得大于10mm。

      2.5鋼板的切斜度

      鋼板應切成直角,切割偏斜及鋸齒形不得使鋼板長度及寬度小于公稱尺寸,并須保證訂貨公稱尺寸的最小矩形。

      鋼板長度不大于6m的,切割偏斜不得超過10mm,鋼板長度大于6m的,切割偏斜不得超過15mm。

      3技術要求

      3.1牌號和化學成分

      3.1.1鋼的牌號和熔煉成分應符合表4的規定。 

      表4

       

      化學成分

      牌  號 

      C

      Mn

      Si

      V

      Mo

      Nb

      N

      △∑ 不大于

      20R

      ≤O.22

      0.35~O.80

      0.15~O.30

       

       

       

       

       

      16MnR

      ≤O.20

      1.20~1.60

      O.20~0.60

       

       

       

       

       

      15MnVR

      ≤O.18

      1.20~1.60

      O.20~O.60

      0.04~0.12

       

       

       

      O.035

      15MnVNR

      ≤0.20

      1.30~1.70

      O.20~0.60

      0.10~0.20

       

       

      0.010~0.020

       

      18MnMoNbR

      ≤0.23

      1.35~1.65

      0.17~0.37

       

      0.45~O.65

      0.025~0.020

       

       

      3.1.1.1

      厚度大于60mm的20R,碳含量上限可以到0.24%。

      3.1.1.2根據需方要求,15MnVR的釩含量上限可以降到0.10%。

      3.1.1.3根據需方要求,15MnVNR的釩含量上限可以降到0.16%。

      3.1.2殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大于0.30%。供方如能保證,可不進行分析。

      3.1.3為改善20R、16MnR的性能,可添加微量合金元素。

      3.1.4成品鋼板化學成分的允許偏差應符合GB222—84<鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差>的規定。

      3.2冶煉方法

      3.2.1鋼由平爐,氧氣轉爐或電爐冶煉。

      3.2.2經雙方協議并在合同中注明可采用其他方法冶煉。

      3.3交貨狀態

      3.3.1鋼板的交貨狀態應符合表5的規定。

      3.3.2經需方同意,厚度大于60mm的18MnMoNbR鋼板的交貨狀態,可另行規定。

      3.4力學性能

      3.4.1鋼板的拉伸試驗、夏比(V型缺口)常溫沖擊試驗、冷彎試驗結果應符合表5的規定。自本標準實施之日起,兩年內可按U型缺口沖擊試驗交貨,沖擊值按YB536—69(壓力容器用碳素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板技術條件)的規定。如按u型沖擊交貨時,須提供V型夏比沖擊試驗數據。

       

       

       
        鋼板厚度

       
            

            抗拉強度

          

          屈服點
            a5

       
        

        伸長率85

        v型常溫沖擊功
             Ah
          J(kgf·m)

       
        冷彎試驗
          6=2n

       
         牌    號
       

       
      交貨狀態
       

       
           mm

               ab
              N/mm
           (kgf/mm2)

       

          N/mm
        (kgf/mm2)

            %

       
          橫向試樣

          180。

       

       

       

       

          

                              不小于

       

       

           20R

       

          6~16
         17~25
         26~36
         38~60
        >60~100

       

        400~530(41~54)

          

          245

          235
          225
          215
          195

       

           26
           25
           24
           23
           22

       

       
          d=2n

       

        熱

       

        390~520(40~53)

       

       

       

       

       

        d=2.5n

       

        軋

          6~16

        310~675(54~69)

          390(40)

           2l

       

          d=2n

       
          16MnR

        或
       
        正
        火

         17~25
         26~36
         38~60
        >60~100

        490~635(50~65)
        490~635(50~65)
        470~620(48~63)
        450~590(46~60)

          325

          305
          285
          265

           20
           19
           19
           18

           27(2.8)

       

       

          15MnVR


       

          6~16
         17~25
         26~36
         38~60

        

        530~675(54~69)
        510~655(52~67)
        510~655(52~67)
        490~635(50~65)

          390
          375 
          355
          335

           18
           17
           17
           17

       

          d=3n

       
         15MnVNR


        正
       
        火
       
        正

          6~16
         17~25
         26~38
         40~60

        590~735(60~75)
        570~715(58~73)
        550~695(58~71)
        530~675(54~69)

          440

          420
          410
          390
         

           18
           18
           17
           17
        

           34(3.5)

       

       
        18MnMoNbR

        火
        加
        回
        火

         16~38

         40~100

       

        635~785(65~80)

        

         510(52)


         490(50)

           17

           16

       

       

       

      3.4.1.1根據需方要求,經供需雙方協議,20R、16MnR的V型缺口常溫沖擊功可按34J(3.5kgf·m)交貨。

      3.4.1.2根據需方要求,經供需雙方協議,20R、16MnR可進行一20℃的V型沖擊試驗,沖擊功不小于20J(2.0kgf·m)。

      3.4.2表5和3.4.1.1~3.4.1.2所規定的V型缺口沖擊功是10mm×10mm×55mm標準試樣的,當采用5mm×10mm×55mm小尺寸試樣進行試驗時,其沖擊功最小為以上所規定指標的50%。

      3.4.3夏比(V型缺口)常溫沖擊功,按三個試樣的算術平均值計算,允許其中一個試樣比規定值低,但不得低于規定值的70%。

      3.4.4當按3.3.2交貨時,試驗用的試樣應進行熱處理,并符合以下要求:

      試樣應在熱處理后的樣坯上制取,樣坯的熱處理方法應符合表5的規定。樣坯尺寸不小于f×350mm×350mm。

      注:f-鋼板厚度。

      3.5表面質量

      3.5.1鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷,允許清理,清理深度從鋼板實際尺寸算起,不得超過鋼板厚度公差之半,并應保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑,無棱角。

      3.5.2除3.5.1規定之外,其他缺陷允許存在。其深度從鋼板的實際尺寸算起,不超過鋼板厚度公差之半,并應保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。

      3.6超聲波探傷檢查

      3.6.1根據需方要求,鋼板應進行超聲波探傷檢查。

      3.6.2超聲波探傷檢查方法和保證級別由供需雙方協商,并在合同中注明。

      3.7高溫拉伸試驗

      根據需方特殊要求,并經供需雙方協議,鋼板應進行高溫拉伸試驗,試驗溫度和項目以及有關其他事項應在合同中注明。

      4試驗方法

      4.1每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表6的規定。

      表6

      序號

      檢驗項目

      取樣數量

      取樣方法

      試驗方法

        1 

       化學分析 

      1(每爐罐號)

       GB 222-84 

       GB 223.1—5—81

         GB 223.13—14—82

         GB 223.26—28—84

         GB 223.36—40—85

      2

      拉  力

      1

       

      GB 228—76

      3

      冷  彎

       

       

      GB 232—82

      4

      夏比(V型缺口)沖擊

      3

      GB 2975—82

      GB 2106—80

      5

      低溫沖擊

       

       

      GB 4159—84

      6

      高溫拉仲

      l

       

      GB 4338—84

      42對厚度小于12mm鋼板的夏比(V型缺口)沖擊試驗應采用輔助試樣,其尺寸5mm×10mm×55mm,沖擊試樣可保留一個軋制面。

      4.3根據需方特殊要求,經供需雙方協議,每批鋼板可取兩套試樣(分別在兩張鋼板上取)進行性能試驗。

      5檢驗規則

      5.1鋼板驗收由供方技術監督部門進行。

      5.2鋼板應成批驗收。每批鋼板由同一爐罐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。鋼板厚度6~16mm的每批重量不大于15t;鋼板厚度大于16mm的每批重量不大于25t。

      5.3根據需方要求,厚度大于16mm的鋼板可逐張檢驗。

      5.4對于厚度大于60mm的鋼板,試樣應在厚度四分之一處取(試樣的軸線與一個軋制面的距離)。

      5.5鋼板檢驗結果如不符合本標準要求,可以進行復驗。

      5.5.1夏比(V型缺口)沖擊試驗結果,不符合3.4.3規定時,應從同一張鋼板(或同一樣坯)上再取3個試樣進行試驗,前后兩組六個試樣的平均值不得低于規定值,允許有2個試樣小于規定值,但其中小于規定值70%的試樣只允許有1個。

      5.5.2其他檢驗項目的復驗應符合GB247—80(鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定)的規定。

      6包裝、標志和質量證明書

      鋼板的包裝、標志和質量證明書應符合GB247—80的規定。

       

       

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